轴承自动压装机 电机压装机 转子压入机 端盖压合机自动上料装

轴承自动压装机 电机压装机 转子压入机 端盖压合机自动上料装
轴承自动压装机 电机压装机 转子压入机 端盖压合机自动上料装 轴承压装机根据应用范围可分为马达轴承压装机，电机转子轴承压装机，电机转子轴承压装机叫法很多，又叫油**承压装机，液**承压装机，可设计成单柱的，四柱的，弓形的，C型的等轴承压装机的操纵采用控制系统触摸按键操作加控制按钮方式，操作控制系统和按钮分别安装在操作面板及前操作盒上。压装机的逻辑控制部份、控制元件及伺服驱动单元等都安装在机床架体内部，变压器安装在底架内在机架背面电气元件安装处有通风换气风扇，以保证系统正常工作。全自动轴承压装机供电电源为三相交流380V（-15%～+10%）50HZ±1HZ，压装机满载功率约3.5KW。
轴承自动压装机 电机压装机 转子压入机 端盖压合机自动上料装本系统利用差压回路设计,以达到低噪音,快慢速作动之要求,待机时能减少电力之消耗；水冷却装置可长时间持续工作，不易升温。油压系统与机台整体设计系统元件均能看得见.保养维修均方便. C型机架,坚固能承受大的压力.油缸采用双轴可调型，3支导杆下压平稳，行程下压调整方便.精度高,速度,压力均可调整设计周全.双手操作,设有急升及上下寸动,便于安装及较正,可加装光电护手。可选配工作架（600×600×780）。本机台适用于高精度作业，马达轴心压入、铆合、装配、折弯、冲孔、整平、列印等.

卧式轴承压装机 卧式电机端盖轴承压装机 轴承压入压合轴承压装机采用德国BO8CH-REXROTH、PARKER、VICKGRS，电气元件采用法国TE、日本三菱；密封件采用日本NOK等品牌，并采用了先进的油路设计及电气控制，生产出能耗低、精度高、效率高的空油压设备，产品质量性能可靠，外型美观、工作平稳，且操作方便，赢得广大用户的一致赞誉与**。具有毛胚冲切、去毛口、倒角、压合成型、折弯、拉伸、装配、铆接、矮直等各种功能。四柱三板液压机品种多、规格全源自闽台先进的制程技术，缔造品质的先进设备.小为1吨油压机,2吨油压机,3吨油压机......2000吨油压机。
电机定子转子压装液压机 马达轴承压装机 立式轴承轴套轴心压力机本轴承压装机是发动机制造业，洗衣粉制造业，各种套头，轴承的典型加工设备。具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器。经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压力值，进行数字显示，****，送出声光报警及停机信号，以达到对压装里实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮，使机器的操作好。

1.该轴承压装机_马达轴承压装机_电机转子轴承压装机系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下,
3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不**过75分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.
9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做,
12.该系列液压机械出力范围有15tf-100 tf各种规格供选择.(1tf=1000kgf=9.8KN)

产品特点

(1) 机电一体化设计，结构巧妙。
(2) 采用高精度伺服控制系统，轻松实现定位。
(3) 采用人机对话界面，全中文菜单，操作直观简单，参数设置方便，易维护，易操作。
(4) 可采用压装检测或检测方式，可实现位移停止或荷重停止，可以进行的压装速度、压装力和压入位移控制，在设定压装条件下，自动进行合格判定。

小型压装机 轴承压装轴承压入轴承压合专业轴承压装机 轴承压装机全自动轴承压装机,轴承压装机厂家，轴承压装机制造商的工作原理：
压装机可采用手动和自动两种工作方式。手动方式一般用于设备的调整及对被压装工件的工装夹具的调整。按紧急停止按钮可使设备在任何条件下停机。

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常用规格型号：
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卧式轴承压装机 卧式电机端盖轴承压装机 轴承压入压合轴承压装机适用于轴类零件、铆钉、型材的调直校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品，及适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、装配流水线等行业使用。产品广销各地，深受用户**！
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工作原理

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件  
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．  
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．  
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路  作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）  

辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件
 
电机定子转子压装液压机 马达轴承压装机 立式轴承轴套轴心压力机特点
采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高；  
方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；  
压力可按工艺需要无级调整；  
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
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操作规程

1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止**负荷使用。  
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。  
4．压制时，摸具须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。  
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。  
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。  
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到*地方。


操作制度
 1、油压机的人员应具有相应的资格，须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。  
 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机   
 3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。  
 4、工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，正常方可工作。  
 5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调

保养制度
 1、按机器的润滑要求进行润滑保养。  
 2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。  
 3、吸油管上的滤油器网，须定期加以清理或洗涤。  
４、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。  
 5、电动机须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。 
 6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。  
 7、严禁非操作人员操作该设备，平时须做到人离机停。
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